Vertragshersteller (Contract Manufacturer) --- Know-how Schutz

Bei Fontane ACM China werden in der Produktion vollautomatische- und halbautomatische RoHS konforme Maschinen eingesetzt, sowie speziell ausgebildetes Personal zur manuellen Bearbeitung. Unsere F&E- Abteilung unterstützt die Produktion, indem sie Adapter, Testgeräte sowie elektronische und mechanische Produkte entwirft. Wir passen vorhandene Designs in Absprache mit unseren Kunden an die lokalen Anforderungen an, um schnellere Lieferzeiten und günstigere Konditionen für Sie zu erhalten. Das Designen von Verpackungen und Produkten gehört ebenso zu unserem Serviceangebot.

Bonding (Verbindung von Chip und Leiterplatte):

Durch unsere erfahrenen Mitarbeiter und die Unterstützung von Ingenieuren und Technikern, sind wir mit unseren RoHS konformen halbautomatischen- und automatischen Maschinen in der Lage, 20.000 Leiterplatten am Tag (durchschnittlich 100 Drähte pro Leiterplatte) zu bonden.

SMD:

Ausgerüstet mit computergesteuerten Reflow- Öfen und Druckervorrichtungen, sind wir in der Lage, grosse Mengen Leiterplatten täglich zu bestücken.

SMT:

Unser SMT-Team ist berühmt für seine höchste Präzision in der manuellen Bestückung und ihre Flexibilität beim schnellen Wechsel der Projekte. Das ist Weltklasse! Wir verfügen auch über moderne SMT Bestückungsautomaten.

Mid-tech:

Hier finden Zwischenprozesse der Montage statt, sowie Vorbereitung der Halbfertigprodukte auf die folgenden Prozesse (HighTech). Alle Mitarbeiter haben mindestens fünf Jahre Erfahrung mit Handlötarbeiten.

HighTech:

Letzter Montageprozess, Prüfung und wiederholt eine komplette Qualitätsuntersuchung der Produkte. Dieser Prozess wird professionell von den technischen Leitern unterstützt. Er wird in enger Zusammenarbeit mit den Projektingenieurteams, dem Managementteam und den Produktionsleitern gelenkt und ständig verbessert.

ICT Prüfung:

Wir programmieren die Software und entwerfen den Prüfadapter für jedes Produkt selber. Dadurch sinkt auch die Gefahr der Software- Piraterie.

Verpackungsabteilung:

Hier werden die Produkte nach der erfolgreichen Qualitätsprüfung verpackt. Jede Verpackung wird auf das Produkt individuell angepasst. So wird der sichere Transport der Ware garantiert.

Burn-In Raum:

Im Burn-In Raum prüfen wir unsere Produkte auf ihre Beständigkeit unter hohen Temperaturen. Der Raum wird bis zu 60oC erhitzt und die Produkte werden an den Prüfapparaturen angeschlossen. Diese prüfen nun ob das Produkt unter den extremen Bedingungen 100% funktioniert.

Trockenraum:

Für spezielle Produkte wie Kupferstangen, Metallteile, elektronische Bauteile und Leiterplatten in jeder Phase der Bestückung, haben wir ein geheiztes Lager mit trockener Luft. In diesem Räumen herrscht eine konstante Temperatur von 18 bis 28 Grad und eine Luftfeuchtigkeit von 30%. Dies schützt die Produkte vor Feuchtigkeitsschäden.